原文標(biāo)題：「超音速噴涂」超音速電弧噴涂技術(shù)性以提升粒子的速率為立足點

超音速噴涂技術(shù)性具備下列技術(shù)性優(yōu)點：應(yīng)用熱噴涂生產(chǎn)加工，熱效高。火苗噴涂造成的發(fā)熱量絕大多數(shù)損害到空氣和制冷系統(tǒng)中，能源使用率僅為8-15%。電弧噴涂將電磁能立即轉(zhuǎn)換為能源熔融焊條，能源使用率達到70-80%；生產(chǎn)制造高效率。超音速噴涂的生產(chǎn)制造高效率，反映在單位時間內(nèi)噴涂的線纜總數(shù)大。其生產(chǎn)率一般是火苗噴涂的8倍之上；實際操作簡易，可以信賴。

超音速噴涂設(shè)備運用汽油為然料，運用co2和空氣壓縮為柴油添加劑，操縱設(shè)備將汽油和柴油添加劑以一定的工作壓力和總流量傳至噴槍，經(jīng)性能卓越空氣霧化噴嘴做霧化混和成液霧后噴到噴槍發(fā)動機燃燒室，液霧經(jīng)汽車火花塞打火點燃后產(chǎn)生超高壓的天然氣，拉伐爾噴槍將其加快到超音速。送粉系統(tǒng)軟件將噴涂粉末狀從拉伐爾噴槍嘴的底壓區(qū)送進超音速水射流，經(jīng)水射流升溫加快后從噴槍噴出來，快速噴向產(chǎn)品工件表層堆積產(chǎn)生涂層。因為多用途超音速噴涂技術(shù)性能夠 應(yīng)用co2和空氣壓縮二種柴油添加劑，與此同時具有HVOF和HVAF的作用,焰流的速率和溫度在大的范疇內(nèi)持續(xù)可調(diào)式。

電弧噴涂具備生產(chǎn)制造高效率、生產(chǎn)制造低成本、產(chǎn)品工件遇熱小等優(yōu)勢，在高效防腐蝕和耐磨損涂層層面運用普遍，在熱噴涂中占據(jù)關(guān)鍵的影響力，可是，與低溫等離子噴涂和超音速火苗噴涂對比，一般電弧噴涂的涂層品質(zhì)較低，融合抗壓強度20MPa上下，氣孔率為3%-10%，限定了電弧噴涂的運用。超音速電弧噴涂技術(shù)性以提升 粒子的速率為立足點，選用拉伐爾噴嘴，改進了噴槍的做霧化實際效果，提高了氣旋對粒子的加快功效，粒子的速率被提升 到超音速，制取的涂層融合抗壓強度高、氣孔率低、外表粗糙度低，與一般電弧噴涂對比，涂層品質(zhì)擁有非常大水平的提升 ，貼近低溫等離子噴涂的水準(zhǔn)，進一步提高了電弧噴涂層的品質(zhì)。

電弧噴涂機器設(shè)備沒有繁雜的實際操作組織。只需依據(jù)不一樣的噴涂原材料在要求的范疇內(nèi)挑選工作中電流量和工作電壓，就可以確保噴涂品質(zhì)。當(dāng)場只應(yīng)用電磁能和空氣壓縮，不應(yīng)用co2、乙炔氣體等可燃氣體，可以信賴；涂層融合抗壓強度高。電弧噴涂在沒有提升 操作溫度、不應(yīng)用金屬材料噴涂的狀況下可得到較高的融合抗壓強度，一般可以達到20MPa，是火苗噴涂的2.5倍。HVS涂層的融合抗壓強度可以達到60mpa，貼近低溫等離子；涂層氣孔率低。涂層表層氣孔率一般低于1%，提升 了涂層的耐磨性能和耐蝕性；超音速噴涂因為其與眾不同的優(yōu)勢，在原材料防腐蝕、耐磨損、修補與收購 、電力工程生產(chǎn)制造等行業(yè)獲得了普遍的運用，造成了極大的經(jīng)濟收益和社會經(jīng)濟效益。